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全國(guó)廢舊塑料回收再生料的方法
發(fā)表時(shí)間：2018-11-29 瀏覽次數(shù)：2320次
廢舊編織袋回收加工成造粒,過程之中會(huì)產(chǎn)生大量的污染,而目前大部分廠家是加工成顆粒后,再用于注塑產(chǎn)品。現(xiàn)在經(jīng)過,科學(xué)的研究,其有了新的利用空間。經(jīng)過湖北省科技廳組織專家,對(duì)武漢化工學(xué)院利用廢舊編織袋制造高級(jí)聚丙烯管材的工藝、技術(shù)進(jìn)行了鑒定。專家們認(rèn)為,該項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的研究成果,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的思想,能夠節(jié)約大量原油,對(duì)推動(dòng)我國(guó)各種工程管道建設(shè)具有積極意義。我國(guó)每年的廢舊編織袋近300萬噸,是很難自然降解的白色污染的主要組成部分之一。而生產(chǎn)一噸聚丙烯管材,需要消耗25噸原油,對(duì)缺乏石油的我國(guó)是一種壓力。武漢化工學(xué)院袁軍副教授等與洪湖科技公司合作,從2002年起,開始研究利用廢舊編織袋制造聚丙烯管材。他們通過對(duì)廢舊編織袋回收料的增韌、增強(qiáng)、改性,制備了一種聚丙烯管材專用料,這種專用料性能穩(wěn)定,重復(fù)性好,工藝性能優(yōu)良;他們采用自主研制的專利技術(shù)與專用模具,利用他們的聚丙烯管材專用料,制造出模壓口徑1.2米的系列排水管,工藝獨(dú)特先進(jìn)。
據(jù)介紹,用該工藝和技術(shù)生產(chǎn)聚丙烯管材,只需添加1/5左右的新鮮料,而性能與全部用新鮮料生產(chǎn)的管材相當(dāng),且價(jià)格降低30%左右。目前,已有上海、湖北等地的三家企業(yè)運(yùn)用該工藝與技術(shù),形成了年產(chǎn)5萬噸、年產(chǎn)值5個(gè)億的生產(chǎn)能力。據(jù)測(cè)算,如果每年廢舊編織袋的一半能再生為聚丙烯管材,產(chǎn)值可達(dá)近200億元人民幣,可節(jié)約3700萬噸原油。
塑料薄膜的再生料及利用實(shí)例
薄膜是塑料制品中的一大烊,種類繁多,使用壽命一般較短,是回收再生利用的主要品種之一,下按用途,形態(tài)簡(jiǎn)介實(shí)例。一.農(nóng)用薄膜:農(nóng)用薄膜主要有地膜和棚膜,地膜主要為PE膜,棚模有PE,PE/EVA,PVC 膜,在回收再生利用時(shí),應(yīng)將PE和PVC膜區(qū)分開來,農(nóng)用薄膜一般較臟,且常夾帶有泥土,沙石,草根,鐵釘,鐵絲等,要除去鐵質(zhì)雜質(zhì)并清洗,回收利用的方法主要是造粒,如果,具人工分揀,清洗條件時(shí),經(jīng)清洗,干燥后的廢膜即可直接用熱擠壓方法生產(chǎn)塑料制品,如盆,桶,塑料法蘭等。二.廢農(nóng)膜再生粒料用途如下:1. PE再生粒料:PE再生粒料可用來仍生產(chǎn)農(nóng)膜,也可用來制造化肥包裝袋,垃圾袋,農(nóng)用再生水管,柵欄,樹木支撐,盆,桶,垃圾箱,土工材料等。
2. PVC再生粒料:PVC再生粒料可用來生產(chǎn)重包裝袋,農(nóng)用水管,鞋底等包裝薄膜:包裝薄膜的材料包括玻璃紙(賽珞玢),PE,PVC,PP,EVA,PVDC,PA,PET以及各種復(fù)合薄膜。單層的一種材料的包裝膜,在經(jīng)分揀、清洗后,可如農(nóng)用薄膜一樣直接制成塑料制品或造粒后制成各種制品。復(fù)合薄膜包括不同塑料的復(fù)合薄膜和塑料與紙,鋁箔等其他材料制成的薄膜,回收后的再生處理要復(fù)雜一些:多層塑料復(fù)合薄膜:多層塑料復(fù)合薄膜有PE/PP,PE/EVA/PE,PE/粘合劑/PA/粘合劑/PE, PP/PVDC等,在再生利用前,首先要將不同的材料分離。分離可用溶劑分離法。紙塑復(fù)合薄膜,紙塑復(fù)合薄膜在再生利用前需先將紙塑分離,這也是紙塑復(fù)合分離的方法,分離設(shè)備為一帶有電加熱的一鍍鉻空心料筒,料筒內(nèi)裝有一個(gè)帶葉片的空心圓筒,料筒和空心圓筒以相反方向轉(zhuǎn)動(dòng),破碎后的紙塑混合物加入料筒,在料筒中經(jīng)加熱的混合物上的塑料熔融后以料筒下部出料,空心圓筒中的空氣將廢氣帶走。鋁塑復(fù)合薄膜:鋁塑復(fù)合薄膜有BOPP/鋁,PE/鋁等,用于各種食品包裝,使用后的鋁塑復(fù)合軟包裝袋實(shí)際是一種混合廢料,回收利用較為困難。處理的方法國(guó)外主要為焚燒回收熱量。中國(guó)有焚燒取鋁和粉碎加入填料制低檔粗制品的方法,效果不太理想。這里介紹利用鋁的導(dǎo)電性,制造抗靜電功能材料的例子,其工藝過程如下:鋁塑復(fù)合廢料—清洗—粉碎—過篩—團(tuán)粒—鋁粉-助劑—擠出—半成品—擠出—成品將鋁塑復(fù)合廢料經(jīng)清洗,粉碎過10日篩篩選,再進(jìn)行團(tuán)粒,該過程可采用北京塑料機(jī)械廠的團(tuán)粒機(jī)。團(tuán)粒工藝條件為噴水:95度水0。8升,加料時(shí)間:3min ;抽氣時(shí)間5min 粉碎時(shí)間10min,每次處理15千克。經(jīng)團(tuán)粒的物料再用擠出機(jī)擠出,成半成品,將此半成品再添加入20%鋁粉,阻燃劑,相容劑及其他助劑,再經(jīng)擠出選粒即可得制品,用作導(dǎo)電性材料。
3. PET薄膜:在塑料行業(yè),PET主要用作薄膜和瓶,而薄膜可用作包裝,裝飾,錄音帶基或電容器絕緣,PET片也用作照相片基,PET也大量用于纖維,薄膜和纖維用PET的物性粘度較瓶用PET紙。因此回收利用也稍有差異。PET薄膜和纖維生產(chǎn)工廠產(chǎn)生的下腳料可用來等待聚酯/環(huán)氧樹脂粉末涂料,一般這些下腳料的相對(duì)分子質(zhì)量約為2萬,熔點(diǎn)260度以上,為組成單一的線型PET。將這樣的下腳料在250至260度下用多元醇醇解,可得相對(duì)分子質(zhì)量約2000至5000的低熔點(diǎn)齊聚聚酯。齊聚聚酯在200至220度加入二元酸酐和酯化劑縮聚,得酸值約3.05 mgKOH/g,軟化點(diǎn)約為85至105度,玻璃化溫度小于等于50度,的產(chǎn)物,此產(chǎn)物用來制聚酯/環(huán)氧樹脂粉末涂料。
PET工業(yè)廢料也可用作粘合劑。日本大阪市立工業(yè)研究所和富士照相軟片公司用PET工業(yè)廢料與甘油反應(yīng)制成粘合劑,用于金屬粘接。PET工業(yè)廢料用已二酸或縮乙二醇改性,也可制得熱熔膠,用于柔性材料,如布,皮革,紙,塑料,鋁等的粘接。
再生塑料的熱分解回收產(chǎn)物的具體介紹
1.回收苯乙烯。聚苯乙烯在 300 ~ 5000C 的分解油中 50 %~ 70 %是苯乙烯單體。分解溫度如繼續(xù)上升,則二聚物和三聚物的比例增加。二聚物,三聚物和 1 , 3- 二苯基丙烷等生成物經(jīng)二次分解可產(chǎn)生 a- 甲基苯乙烯、甲苯和乙苯等副產(chǎn)物。聚苯乙稀在氧氣和空氣的氣流中分解,苯乙烯單體可達(dá) 60 %,而在蒸汽氣流中分解甚至達(dá)到 91 %。在催化劑的作用下也可提高苯乙烯單體的回收率。如各種塑料混在一起時(shí),用苯作溶劑,將聚苯乙烯與蒸汽連續(xù)導(dǎo)入反應(yīng)層,在催化劑作用下苯乙烯單體的回收率在 5500C時(shí)最高可達(dá)到89%。
2.從聚氨酯中回收多羥基化合物及胺類。在催化劑作用下聚氨酯于 150 ~ 2500C 時(shí)分解,可生成多羥基化合物和二胺。如將聚氧酯同二乙醇胺類的氨基醇在一起,用氧化鋅等金屬氯化物,或氯氧化鋁等金屬氫氧化物作催化劑,在 l 50 ~220 ℃下分解,可得到 90 %的多羥基化合物和部分異氰酸酯,后者與水反應(yīng)生成胺,胺又與異氫酸酯反應(yīng)生成尿素衍生物。
反應(yīng)后生成物分為兩層,上層為多羥基化合物,下層為尿素衍生物。
若將催化劑換用有機(jī)錫混合物,則聚氯酯的分解溫度為 2000C 。使聚氨酯和聚脲的泡沫邊角廢料在250 ℃時(shí)溶解于相對(duì)分子質(zhì)量在 5000 以下,酸值為 80 ~ 800 的羧酸之中,溶解速度取決于羧酸與氧基甲酸酯或脲基團(tuán)的相對(duì)比例,當(dāng) ( 酸值與氨基甲酸酯或脲基團(tuán) ) 成正比時(shí),在給定的溫度下,酸值越高,反應(yīng)速度越快。反應(yīng)用試劑有脂肪酸,樹脂酸、多聚不飽和酸、多聚羧酸、雜環(huán)酸和含有適用酸的混合物,如妥爾酸、硬脂酸、瀝青、魚油瀝青和亞麻籽瀝青。所得溶液可以用于涂料、粘結(jié)劑和生產(chǎn)新的泡沫。使廢棄的聚氨酯泡沫或彈性體在不高于250 ℃的溫度下進(jìn)行熱分解,反應(yīng)使用一種胺類試劑,如脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、雜環(huán)胺或其衍生物,還需要一種化合物.如堿金屬氧化物、堿金屬氫氧化物、堿土金屬氧化物、堿土金屬氫氧化物或它們的水溶液。聚氨酯分解產(chǎn)生兩種液體,上層為混合聚醚,下層為二胺,聚醚可重新用于加工泡沫。二胺需首先轉(zhuǎn)化為異氰酸脂后再用。3.回收甲基丙烯酸甲酯。純聚甲基丙烯酸甲酯在500 ℃時(shí)熱分解可以生成 90 %的甲基丙烯酸甲酯單體。而廢舊的聚甲基丙烯酸甲酯由于混入了其他廢舊塑料,其單體收率比純料要低 30 %,僅達(dá)到 60 %。含玻璃纖維的廢舊聚甲基丙烯酸甲酯在 5000C 熱分解時(shí),單體收率則不到40 %。提高收率的方法:使用雙螺桿式熱分解裝置,設(shè)定轉(zhuǎn)速在 3r/min 以下,并延長(zhǎng)爐內(nèi)停留時(shí)間,這樣,含玻璃纖維的聚甲基丙烯酸甲酯可以獲得與純料同樣高的單體收率。4.由酚醛樹脂回收苯酚。將酚醛樹脂在 440 ~ 5000c 的溫度下進(jìn)行加氫分解反應(yīng),不加催化劑時(shí)液化率為 30 %;若用活性炭載附白金作催化劑,則液化率可達(dá) 80% 以上。在液體產(chǎn)物中有 40 %~ 50 %為苯酚,其次為甲酚和二甲酚;
5.回收芳香化合物:結(jié)構(gòu)上帶苯環(huán)的聚合物在分解時(shí)由于苯環(huán)有良好的熱穩(wěn)定性而生成芳香化合物,聚氯乙烯在脫氯化氫反應(yīng)后發(fā)生環(huán)化作用,也會(huì)得到芳香化合物。
聚苯乙烯在單獨(dú)加熱分解時(shí),副產(chǎn)物僅生成 l% 左右的苯,而添加二氧化硅和氧化鋁固體酸性催化劑,在 270 ~ 3300C 下進(jìn)行反應(yīng),則液體產(chǎn)物中就有 35% ~ 53 %是苯。這種催化分解反應(yīng)使用間歇式反應(yīng)器所生成的低分子化合物可以利用載氣立即送出反應(yīng)系統(tǒng),使用高壓釜,以漆原鎳 (一種由口本漆原氏提出的氫化催化劑,性能與隴內(nèi)鎳相似)或以二氧化硅和氧化鋁作催化劑,在 5000C 時(shí)加氫分解,可以得到 50% 以上的苯。
聚氯乙烯一般以鄰苯二甲酸二辛酯為增塑劑,它在 300 ~ 7000C 間熱分解時(shí)所生成碳?xì)浠衔镏斜娇烧?40 %~ 80 %。這種分解反應(yīng)受聚氯乙烯的聚合度和相對(duì)分子質(zhì)量影響。聚合度高時(shí)聚氯乙烯的相對(duì)分子質(zhì)量就大,熱分解時(shí)苯的收率就高。②回收烷基苯。
聚苯乙烯在 350~5000C 下熱分解時(shí),除苯乙烯單體外,還生成二聚物、多環(huán)化合物和各種烷基苯,其中 a- 甲基苯乙烯占 7 %,二聚物占 6 %,苯占 5 %。若使用催化劑,則主要生成乙苯。如使用固定床流化系統(tǒng)反應(yīng)器,添加顆粒狀二氧化硅和氧化鋁,從熔化器導(dǎo)入聚苯乙烯,則在 350 ~ 5000c 下反應(yīng),可得到 25 %~ 35 %的乙苯。乙苯的生成量與反應(yīng)溫度成正比,而與催化劑酸度成反比。若使用間歇式反應(yīng)器,聚苯乙烯在二氧化硅和氧化鋁的作用下催化分解,則生成異丙苯和乙苯,它們各占 10 %~ 15 %。在高壓釜中加氫分解聚苯乙烯,可得到 40 %~ 60 %的乙苯和 10 %的甲苯,反應(yīng)溫度提高到 4500C 以上時(shí),苯的生成量增大。使用漆原鎳、堿土金屬氧化物及氯化鋅等催化劑,可以提高乙苯和甲苯的收率。聚氯乙烯與聚苯乙烯 ( 或聚乙烯 ) 的混合物在 350 ~420 ℃時(shí)與無水氧化鋁類催化劑一起熱分解,可以得到高收率的烷基苯。 來源：日常播報(bào)
據(jù)介紹,用該工藝和技術(shù)生產(chǎn)聚丙烯管材,只需添加1/5左右的新鮮料,而性能與全部用新鮮料生產(chǎn)的管材相當(dāng),且價(jià)格降低30%左右。目前,已有上海、湖北等地的三家企業(yè)運(yùn)用該工藝與技術(shù),形成了年產(chǎn)5萬噸、年產(chǎn)值5個(gè)億的生產(chǎn)能力。據(jù)測(cè)算,如果每年廢舊編織袋的一半能再生為聚丙烯管材,產(chǎn)值可達(dá)近200億元人民幣,可節(jié)約3700萬噸原油。
塑料薄膜的再生料及利用實(shí)例
薄膜是塑料制品中的一大烊,種類繁多,使用壽命一般較短,是回收再生利用的主要品種之一,下按用途,形態(tài)簡(jiǎn)介實(shí)例。一.農(nóng)用薄膜:農(nóng)用薄膜主要有地膜和棚膜,地膜主要為PE膜,棚模有PE,PE/EVA,PVC 膜,在回收再生利用時(shí),應(yīng)將PE和PVC膜區(qū)分開來,農(nóng)用薄膜一般較臟,且常夾帶有泥土,沙石,草根,鐵釘,鐵絲等,要除去鐵質(zhì)雜質(zhì)并清洗,回收利用的方法主要是造粒,如果,具人工分揀,清洗條件時(shí),經(jīng)清洗,干燥后的廢膜即可直接用熱擠壓方法生產(chǎn)塑料制品,如盆,桶,塑料法蘭等。二.廢農(nóng)膜再生粒料用途如下:1. PE再生粒料:PE再生粒料可用來仍生產(chǎn)農(nóng)膜,也可用來制造化肥包裝袋,垃圾袋,農(nóng)用再生水管,柵欄,樹木支撐,盆,桶,垃圾箱,土工材料等。
2. PVC再生粒料:PVC再生粒料可用來生產(chǎn)重包裝袋,農(nóng)用水管,鞋底等包裝薄膜:包裝薄膜的材料包括玻璃紙(賽珞玢),PE,PVC,PP,EVA,PVDC,PA,PET以及各種復(fù)合薄膜。單層的一種材料的包裝膜,在經(jīng)分揀、清洗后,可如農(nóng)用薄膜一樣直接制成塑料制品或造粒后制成各種制品。復(fù)合薄膜包括不同塑料的復(fù)合薄膜和塑料與紙,鋁箔等其他材料制成的薄膜,回收后的再生處理要復(fù)雜一些:多層塑料復(fù)合薄膜:多層塑料復(fù)合薄膜有PE/PP,PE/EVA/PE,PE/粘合劑/PA/粘合劑/PE, PP/PVDC等,在再生利用前,首先要將不同的材料分離。分離可用溶劑分離法。紙塑復(fù)合薄膜,紙塑復(fù)合薄膜在再生利用前需先將紙塑分離,這也是紙塑復(fù)合分離的方法,分離設(shè)備為一帶有電加熱的一鍍鉻空心料筒,料筒內(nèi)裝有一個(gè)帶葉片的空心圓筒,料筒和空心圓筒以相反方向轉(zhuǎn)動(dòng),破碎后的紙塑混合物加入料筒,在料筒中經(jīng)加熱的混合物上的塑料熔融后以料筒下部出料,空心圓筒中的空氣將廢氣帶走。鋁塑復(fù)合薄膜:鋁塑復(fù)合薄膜有BOPP/鋁,PE/鋁等,用于各種食品包裝,使用后的鋁塑復(fù)合軟包裝袋實(shí)際是一種混合廢料,回收利用較為困難。處理的方法國(guó)外主要為焚燒回收熱量。中國(guó)有焚燒取鋁和粉碎加入填料制低檔粗制品的方法,效果不太理想。這里介紹利用鋁的導(dǎo)電性,制造抗靜電功能材料的例子,其工藝過程如下:鋁塑復(fù)合廢料—清洗—粉碎—過篩—團(tuán)粒—鋁粉-助劑—擠出—半成品—擠出—成品將鋁塑復(fù)合廢料經(jīng)清洗,粉碎過10日篩篩選,再進(jìn)行團(tuán)粒,該過程可采用北京塑料機(jī)械廠的團(tuán)粒機(jī)。團(tuán)粒工藝條件為噴水:95度水0。8升,加料時(shí)間:3min ;抽氣時(shí)間5min 粉碎時(shí)間10min,每次處理15千克。經(jīng)團(tuán)粒的物料再用擠出機(jī)擠出,成半成品,將此半成品再添加入20%鋁粉,阻燃劑,相容劑及其他助劑,再經(jīng)擠出選粒即可得制品,用作導(dǎo)電性材料。
3. PET薄膜:在塑料行業(yè),PET主要用作薄膜和瓶,而薄膜可用作包裝,裝飾,錄音帶基或電容器絕緣,PET片也用作照相片基,PET也大量用于纖維,薄膜和纖維用PET的物性粘度較瓶用PET紙。因此回收利用也稍有差異。PET薄膜和纖維生產(chǎn)工廠產(chǎn)生的下腳料可用來等待聚酯/環(huán)氧樹脂粉末涂料,一般這些下腳料的相對(duì)分子質(zhì)量約為2萬,熔點(diǎn)260度以上,為組成單一的線型PET。將這樣的下腳料在250至260度下用多元醇醇解,可得相對(duì)分子質(zhì)量約2000至5000的低熔點(diǎn)齊聚聚酯。齊聚聚酯在200至220度加入二元酸酐和酯化劑縮聚,得酸值約3.05 mgKOH/g,軟化點(diǎn)約為85至105度,玻璃化溫度小于等于50度,的產(chǎn)物,此產(chǎn)物用來制聚酯/環(huán)氧樹脂粉末涂料。
PET工業(yè)廢料也可用作粘合劑。日本大阪市立工業(yè)研究所和富士照相軟片公司用PET工業(yè)廢料與甘油反應(yīng)制成粘合劑,用于金屬粘接。PET工業(yè)廢料用已二酸或縮乙二醇改性,也可制得熱熔膠,用于柔性材料,如布,皮革,紙,塑料,鋁等的粘接。
再生塑料的熱分解回收產(chǎn)物的具體介紹
1.回收苯乙烯。聚苯乙烯在 300 ~ 5000C 的分解油中 50 %~ 70 %是苯乙烯單體。分解溫度如繼續(xù)上升,則二聚物和三聚物的比例增加。二聚物,三聚物和 1 , 3- 二苯基丙烷等生成物經(jīng)二次分解可產(chǎn)生 a- 甲基苯乙烯、甲苯和乙苯等副產(chǎn)物。聚苯乙稀在氧氣和空氣的氣流中分解,苯乙烯單體可達(dá) 60 %,而在蒸汽氣流中分解甚至達(dá)到 91 %。在催化劑的作用下也可提高苯乙烯單體的回收率。如各種塑料混在一起時(shí),用苯作溶劑,將聚苯乙烯與蒸汽連續(xù)導(dǎo)入反應(yīng)層,在催化劑作用下苯乙烯單體的回收率在 5500C時(shí)最高可達(dá)到89%。
2.從聚氨酯中回收多羥基化合物及胺類。在催化劑作用下聚氨酯于 150 ~ 2500C 時(shí)分解,可生成多羥基化合物和二胺。如將聚氧酯同二乙醇胺類的氨基醇在一起,用氧化鋅等金屬氯化物,或氯氧化鋁等金屬氫氧化物作催化劑,在 l 50 ~220 ℃下分解,可得到 90 %的多羥基化合物和部分異氰酸酯,后者與水反應(yīng)生成胺,胺又與異氫酸酯反應(yīng)生成尿素衍生物。
反應(yīng)后生成物分為兩層,上層為多羥基化合物,下層為尿素衍生物。
若將催化劑換用有機(jī)錫混合物,則聚氯酯的分解溫度為 2000C 。使聚氨酯和聚脲的泡沫邊角廢料在250 ℃時(shí)溶解于相對(duì)分子質(zhì)量在 5000 以下,酸值為 80 ~ 800 的羧酸之中,溶解速度取決于羧酸與氧基甲酸酯或脲基團(tuán)的相對(duì)比例,當(dāng) ( 酸值與氨基甲酸酯或脲基團(tuán) ) 成正比時(shí),在給定的溫度下,酸值越高,反應(yīng)速度越快。反應(yīng)用試劑有脂肪酸,樹脂酸、多聚不飽和酸、多聚羧酸、雜環(huán)酸和含有適用酸的混合物,如妥爾酸、硬脂酸、瀝青、魚油瀝青和亞麻籽瀝青。所得溶液可以用于涂料、粘結(jié)劑和生產(chǎn)新的泡沫。使廢棄的聚氨酯泡沫或彈性體在不高于250 ℃的溫度下進(jìn)行熱分解,反應(yīng)使用一種胺類試劑,如脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、雜環(huán)胺或其衍生物,還需要一種化合物.如堿金屬氧化物、堿金屬氫氧化物、堿土金屬氧化物、堿土金屬氫氧化物或它們的水溶液。聚氨酯分解產(chǎn)生兩種液體,上層為混合聚醚,下層為二胺,聚醚可重新用于加工泡沫。二胺需首先轉(zhuǎn)化為異氰酸脂后再用。3.回收甲基丙烯酸甲酯。純聚甲基丙烯酸甲酯在500 ℃時(shí)熱分解可以生成 90 %的甲基丙烯酸甲酯單體。而廢舊的聚甲基丙烯酸甲酯由于混入了其他廢舊塑料,其單體收率比純料要低 30 %,僅達(dá)到 60 %。含玻璃纖維的廢舊聚甲基丙烯酸甲酯在 5000C 熱分解時(shí),單體收率則不到40 %。提高收率的方法:使用雙螺桿式熱分解裝置,設(shè)定轉(zhuǎn)速在 3r/min 以下,并延長(zhǎng)爐內(nèi)停留時(shí)間,這樣,含玻璃纖維的聚甲基丙烯酸甲酯可以獲得與純料同樣高的單體收率。4.由酚醛樹脂回收苯酚。將酚醛樹脂在 440 ~ 5000c 的溫度下進(jìn)行加氫分解反應(yīng),不加催化劑時(shí)液化率為 30 %;若用活性炭載附白金作催化劑,則液化率可達(dá) 80% 以上。在液體產(chǎn)物中有 40 %~ 50 %為苯酚,其次為甲酚和二甲酚;
5.回收芳香化合物:結(jié)構(gòu)上帶苯環(huán)的聚合物在分解時(shí)由于苯環(huán)有良好的熱穩(wěn)定性而生成芳香化合物,聚氯乙烯在脫氯化氫反應(yīng)后發(fā)生環(huán)化作用,也會(huì)得到芳香化合物。
聚苯乙烯在單獨(dú)加熱分解時(shí),副產(chǎn)物僅生成 l% 左右的苯,而添加二氧化硅和氧化鋁固體酸性催化劑,在 270 ~ 3300C 下進(jìn)行反應(yīng),則液體產(chǎn)物中就有 35% ~ 53 %是苯。這種催化分解反應(yīng)使用間歇式反應(yīng)器所生成的低分子化合物可以利用載氣立即送出反應(yīng)系統(tǒng),使用高壓釜,以漆原鎳 (一種由口本漆原氏提出的氫化催化劑,性能與隴內(nèi)鎳相似)或以二氧化硅和氧化鋁作催化劑,在 5000C 時(shí)加氫分解,可以得到 50% 以上的苯。
聚氯乙烯一般以鄰苯二甲酸二辛酯為增塑劑,它在 300 ~ 7000C 間熱分解時(shí)所生成碳?xì)浠衔镏斜娇烧?40 %~ 80 %。這種分解反應(yīng)受聚氯乙烯的聚合度和相對(duì)分子質(zhì)量影響。聚合度高時(shí)聚氯乙烯的相對(duì)分子質(zhì)量就大,熱分解時(shí)苯的收率就高。②回收烷基苯。
聚苯乙烯在 350~5000C 下熱分解時(shí),除苯乙烯單體外,還生成二聚物、多環(huán)化合物和各種烷基苯,其中 a- 甲基苯乙烯占 7 %,二聚物占 6 %,苯占 5 %。若使用催化劑,則主要生成乙苯。如使用固定床流化系統(tǒng)反應(yīng)器,添加顆粒狀二氧化硅和氧化鋁,從熔化器導(dǎo)入聚苯乙烯,則在 350 ~ 5000c 下反應(yīng),可得到 25 %~ 35 %的乙苯。乙苯的生成量與反應(yīng)溫度成正比,而與催化劑酸度成反比。若使用間歇式反應(yīng)器,聚苯乙烯在二氧化硅和氧化鋁的作用下催化分解,則生成異丙苯和乙苯,它們各占 10 %~ 15 %。在高壓釜中加氫分解聚苯乙烯,可得到 40 %~ 60 %的乙苯和 10 %的甲苯,反應(yīng)溫度提高到 4500C 以上時(shí),苯的生成量增大。使用漆原鎳、堿土金屬氧化物及氯化鋅等催化劑,可以提高乙苯和甲苯的收率。聚氯乙烯與聚苯乙烯 ( 或聚乙烯 ) 的混合物在 350 ~420 ℃時(shí)與無水氧化鋁類催化劑一起熱分解,可以得到高收率的烷基苯。 來源：日常播報(bào)
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